低温生产彩色涂料的要点

(1)保护胶体水溶液的制备:温度变化对保护胶的水化有很大影响。当水温低于10度时，保护胶的粘接时间变得非常长。当水温超过35度时，保护胶会关闭过快，导致结块。当温度下降且水温低于10度时，制备保护胶溶液时，将水加热至20-30度，高速分散2小时，使保护胶充分水合并发挥作用。如果保护胶没有完全结合，包裹有色颗粒的能力将下降，这将导致出血、易碎颗粒和其他现象。

(2)底漆的制备:

1。在底漆的制备过程中，由于空气温度和水温较低，搅拌时间应适当延长，以充分分散纤维素，并用更好的凝胶保护凝胶。

2。根据气温变化调整配方中的添加量，确保系统的稳定性。

3。在低温下，底漆的粘度缓慢上升，固化时间(48-72小时)应适当延长。在粘度合格之前，不得使用底漆。

(三)造粒:造粒时，保护胶应加热(20-30℃)，最好在10℃以上的室温下，充分发挥保护胶的包裹性能，使颜色颗粒更加稳定，不渗色、不混色。

(4)成品油漆的混合:

1。连续相固化时间应超过12h。助剂的添加量应根据气温的变化进行调整，以保证水包水后期系统的稳定性。

2。调整成品漆粘度时，初始粘度比夏季低约5KU。根据色点的大小比例、不同区域的温度变化等条件，包装过程中的粘度控制在70-78ku之间。

彩色涂料低温应用要点

由于秋季温差变化很大，水性彩色涂料低温储存在5 ~ 15℃时粘度会增加，影响储存效果，不利于施工。低温下涂彩色涂料时，色点容易开裂，涂层太厚，容易下垂，干燥慢，初雨时容易变白等。根据可能出现的问题，应进行以下调整:

1。由于水性彩色涂料配方的特殊性，环境温度低于5度时不允许施工，冷却后购买彩色涂料时，其储存条件应在10度以上。

2。定制水性彩色涂料时，应确定施工剂量，确定现场施工进度和施工区域，及时用完彩色涂料，避免长期低温储存。随时注意天气变化，避免油漆固定后温度下降造成材料损失，施工无法开始。

3。秋冬季不要在气温较低的地区进行大规模施工；订购彩色油漆前，应根据最近的温度调整生产。对于特殊区域的现场施工，应提前联系工厂，了解是否能满足施工和施工要求，以便在生产过程中提前进行相应的配方生产调整，并了解施工注意事项。

4。由于各地区气候不确定，彩色涂料施工中应及时注意天气变化。建议不要在下雨前12小时和下雨后8小时施工。

5。当施工温度低于10℃时，确保底层干燥。建议在上午9: 00到下午15: 00之间喷涂彩色油漆，以确保油漆能很好地干燥并在日落前形成薄膜。

6。低温施工时，如果喷涂密度相对较高(色点分布大于50%)，应进行两次施工并成活。水包砂多彩涂料喷涂厚度大，应特别注意多种应用的生存。避免了一次喷涂过厚造成的下垂、干燥缓慢、起泡、翘曲、漆膜开裂等问题。