彩色涂料因其色彩丰富、施工方便、立体装饰效果强、价格低廉、一次性喷涂后便于翻新和更新而广泛应用于装饰工程中。彩色涂料不同于传统的建筑涂料，如丙烯酸涂料、苯丙涂料等。这些涂层是单相和单色均匀涂层产品，产品质量相对稳定。彩色涂料与多色多相颗粒混合共存，可能导致产品质量稳定性的诸多问题。

FAQ

1。浮动的彩色油漆层。彩色涂层漂浮层是指一些彩色涂层颗粒漂浮在成品桶内保护胶的液面上，桶内充满整个液面，并具有一定的厚度。这部分颗粒漂浮在保护胶溶液的表面并直接与空气接触，导致包裹在颗粒表面的一层保护胶薄膜由于蒸发而逐渐变薄，直至损坏和丢失，严重影响涂层的均匀性、可加工性和装饰性。多彩涂料是由彩色珐琅和保护胶溶液组成的稳定悬浮液，要求两相的比重尽可能接近甚至相等。如果瓷釉颗粒的比重小于保护胶的比重，瓷釉颗粒向上漂浮形成漂浮层，使颗粒相互融合并结皮；或者搪瓷颗粒比重大于保护胶的比重，经过一段时间后，搪瓷颗粒聚集在容器底部，由于重力的作用而密集堆积融合，破坏了所需颗粒的形状。因此，搪瓷和保护胶的比例及其差异是影响漂浮层现象的主要因素。

2。彩色涂层渗色和混浊分散介质。彩色涂层的分散介质明显呈现与彩色颗粒相同的颜色，或者分散介质变成乳白色混浊液体，在严重的情况下，混浊液体中出现许多细小的薄片。这种现象的主要原因是彩色颗粒表面的凝胶保护膜不够牢固，太脆弱。彩色颗粒内部的颜料、填料、添加剂等不断渗透到易碎的保护膜中，使得分散介质逐渐呈现彩色颗粒的颜色，导致浑浊。保护膜变弱的主要原因是分散介质中的非溶剂浓度不够。

3。分散介质絮凝成块状、团状，形成不易分散的棉絮状胶体，所有彩色颗粒包裹在其中。储存时间越长，问题就越严重。造成这种现象的主要原因是分散相和分散介质的酸碱度不合适，特别是分散介质的碱度过高，导致分散介质中的高分子化合物逐渐凝聚成大、小团聚体，有的成棉絮团，有的成网状团聚体。

4。彩色颗粒暗淡而有光泽。大多数纤维素增稠剂、消泡剂和一些颜料都有消光作用。白色粒子通常有更好的光泽，而其他颜色的光泽较差。原因是白色颗粒通常使用中性二氧化钛作为颜料和填料。二氧化钛性能稳定，因此具有更好的光泽，而某些种类的颜料具有更强的碱性或酸性，这容易导致彩色颗粒失去光泽。